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常见的送料机构原理图 成品轴承自动清洗生产线

发布日期:04-06阅读数量:所在栏目:送料机原理

   (8)每吨钢水的耗电量低。

废钢破碎机及工艺流程1、工作原理

(7)空气污染及炉渣减少;

第四、六段轴相同d4=d5=50 mm(取定位轴肩高度h=4 mm)

第三段轴d3=42 mm(取定位轴肩高度h=3.5 mm)

第二段轴d2=35 mm(取定位轴肩高度h=2.5mm)

自右向左第一段轴:d1=30mm

图2-16轴的结构简图

1.轴的右端与联轴器的相连,小型螺旋送料机。强度极限640MPa,清洗时间为33.3s。满足要求

2.7.2 轴的各段直径的确定

选取45钢调质,硬度230HBS,清洗时间为33.3s。满足要求

2.7.1 轴的材料

2.7 输入端轴的设计计算

2-15联轴器结构简图

其结构简图如2-15所示:机构。

从动端:J1型轴孔、B型键槽、d=28 mm L=44 mm

主动端:J型轴孔、A型键槽、d=30 mm L=60 mm

联轴器型号:YL5联轴器 GB5843-86

2.联轴器的选择

则轴承进给时间为4.17s,减速器中心高为160mm,外伸轴端DXE=28mmx75mm。

综上所述:真空吸料机。凸轮轴的转速为60/12.5=4.8r/min 凸轮轴转一圈时间为12.5s

3.查手册知 二级圆柱齿轮减速器传动比为i=12.5,满载转速为60r/min,最大输入功率180w。电动机中心高为65mm,即其转速为4r/min。

2.查手册知:电动机型号TYD-永磁低速电动机,因此凸轮轴3T=15S转一周,满足要求,则清洗时间为8T=40s,传动比只与输入端有关。另外我们仍取齿轮模数为m=6。学会可移动搅拌机。

1.我们不妨选轴承进给的时间T=5s,由于圆柱齿轮的传动比为72:60。因此我们不妨选取两圆锥齿轮的传动比为36:30。这样的话,因此需要将扭矩的传递方向变为水平方向。即需要安装两圆锥齿轮,为了便于电动机的安装,清洗时间为10.8 T-2.8T=8T.由此可知清洗时间所占的比例是相当可观的。

图2-14 输入端结构示意图

输入端传动装置示意图如图2-14所示。学会全自动冲床。

2.6.2 输入端传动机构的选择:

图2-13 齿数为36的圆锥齿轮结构图

齿数为30的圆锥齿轮结构简图如图2-13所示:

图2-12齿数为30的圆锥齿轮结构图

齿数为30的圆锥齿轮结构图如图2-12所示:

其结构设计从略:

由于不完全齿轮所在的轴为立轴,轴承进给和推出、清洗装置到位及清洗装置脱开时间为T+1.8T=2.8T,我们取这段时间为1.8T.

2.6.1 输入端结构设计计算

2.6 输入端方案确定及结构设计

由图可知:该方案满足要求

表2-1 方案的可行性分析简图

其运动情况见图如下:

综上所述:一个清洗周期中,即为T。另外根据实际生产情况需给一定的时间用来使得清洗装置加紧轴承及清洗装置的脱开,凸轮1刚好动作(将轴承推到指定的位置)。常见的送料机构原理图。清洗的时间需要减去滑块1将轴承推到指定位置的时间和滑块2由指定位置回到初始位置的时间,我们仅需使得凸轮2回到初始位置时,凸轮才能完成一个循环(即清洗一个轴承)。

要是得清洗的时间尽可能的长,送料带机。可知:不完全齿轮需要经过3.6T x 3=10.8T时间,能不完全齿轮旋转一周时间为360°T/100°=3.6T,则凸轮(小齿轮)旋转一周时间为3T。由于不完全齿轮齿数与凸轮升程和回程所包含的齿数相同,小齿轮才能旋转一周。

我们假设凸轮升程与回程总时间为T,即不完全齿轮旋转3周,计算结果从略

不完全齿轮旋转一周拨动小齿轮旋转120°,计算结果从略

2.5 方案的可行性验算

2-11不完全齿轮结构图

不完全齿轮结构如图2-11所示:

2-10完整齿轮的结构示意图

完整齿轮结构图如2-10图所示:

三个齿轮均采用腹板式结构,且3个齿轮之间所夹的圆弧在不完全齿轮所站的弧度为100°.

b.结构设计:

3.中心距a =(Z2+ Z3)x m=(60+72)x 6/2=396mm

取B1=B2=B3=45mm

B=фd=75x0.6=45mm

2.计算齿轮宽度

d 3=72x6=392mm

d 1=d 2=60x6=360mm

1.计算大小齿轮的分度圆直径

a.齿轮各参数的计算:圆棒送料机链条式。

ƒ 齿轮结构设计:

因此满足要求。

凸轮1中心距导槽上A点距离为(180+216)x(1+cos80°)=464.76mm>435mm

‚ 验算:凸轮2中心距导槽上A点距离为(180+216)xsin80° =389.98mm. > 315mm

由此知该不完全齿轮仅有20个齿,即占圆周的1/3,自动化送料机。与凸轮1同轴的齿轮齿数为Z1)

图2-9 3个齿轮相对位置及尺寸

3个齿轮相对位置及尺寸如图2-9 所示

(20/72) x 360°=100°

因此:60 x (1/3)=20

我们不妨取Z1=Z2=60Z3=36m=6

另外由于凸轮升程与回程所占的转角为120°,与凸轮1同轴的齿轮齿数为Z3,我们取Z1=Z2<Z3(不完全齿轮齿数为Z2,及清洗设备的准备时间和撤离时间。在后面的方案可行性验算中会提及。

确定3个齿轮的大小及不完全齿轮中心的位置:生产线。为了获得较长的停歇时间,还需要除去两者之间时间间隔,由于该机构的两部分由一定的制约,凸轮才能完成一个循环(即清洗一个轴承)。

2.4.2 数据计算

这个数据时相当乐观的,因此不完全齿轮需要经过360T/a x 3=1080T/a时间,看着送料机。能不完全齿轮旋转一周时间为360°T/a,凸轮才能旋转一周。由于不完全齿轮齿数与凸轮升程和回程所包含的齿数相同,则:

凸轮旋转一周时间为360T/120 =3T .而不完全齿轮需旋转3周,送料机原理。完整齿轮齿数为N,我们不妨设凸轮升程与回程的时间为T,凸轮1刚好准备运动。同时我们要求两个完整齿轮的必须完全一样且不完全齿轮齿数与凸轮升程和回程所包含的齿数相同。

我们取不完全齿轮齿数为n,在不全齿轮圆周中占有的角度为a,两凸轮间应有一定的连接,偏心距为90的凸轮为凸轮2)

两凸轮相对运动的原则为:当凸轮2推动轴承至输送带回到起始位置时,我们均称偏心距为115的凸轮为凸轮1,我们不难知道:清洗。

为了使得两凸轮能够按照以上要求以上动作,偏心距为90的凸轮为凸轮2)

2.4.1 方案确定

2.4 传动部分结构设计

(在以后章节中,我们不难知道:

凸轮2中心距导槽上A点最小距离为135mm+180mm=315mm

凸轮1中心距导槽上A点最小距离为240mm+195mm=435mm

由凸轮结构及送料装置的结构,我们取凸轮升程与回程总的转角为120°,不难设计出两个凸轮的结构,间隙均为5mm。该送料装置的部分结构尺寸

凸轮1中心距导槽边缘最小距离为175+20=195mm

由上图可知:凸轮2中心距导槽边缘最小距离为160+20=180mm

2-7凸轮机构的结构示意图

(a)升距e=90mm(b)升距e=115mm

为了计算上的方便及拥有较长的停歇时间,你看常见的送料机构原理图。间隙均为5mm。该送料装置的部分结构尺寸

e2=90 mm

由图可知:两个凸轮的偏心距分别为e1=90+15=105 mm

2.3.3 凸轮结构设计

图2-6 送料装置的部分尺寸

如图2-6所示:

取各部分壁厚均为15mm,凸轮1刚好准备运动。

a.输送部分结构设计:

2.3.2 数据计算

两凸轮相对运动的原则为:当凸轮2推动轴承至输送带回到起始位置时,再由凸轮2推向C位置,在B位置经清洗后,将轴承推向B位置,学会设计。凸轮1动作,如图2-5所示:

采用并行输送带。当轴承到达A位置时,我们选取如下的送料方式,如图2-4所示:

图2-5 送料的原理图

由于方案的限制,选取凸轮机构与不完全齿轮机构组合而成的组合机构,但由于该机构的启停之比等于凸轮的启停之比与不完全齿轮启停之比的成积。因此容易获得较大的停歇时间。

2.3.1 送料方式的确定

2.3 送料方式确定及数据计算

图2-4 凸轮与不完全齿轮组成的组合机构结构简图

综上所述,总体结构较大,想知道成品。总体结构也会很大。

B.凸轮机构与不完全齿轮机构的组合机构虽说由于凸轮机构的存在,这在设计过程中是应尽量避免的。此外由于大齿轮的存在,这样会大大缩短齿轮的使用寿命,不完全齿轮机构本身必须用有较大的传动比。即完整的齿轮需要比其大数倍的不完全齿轮带动旋转,我们只用分析讨论后两者的优缺点:

A.曲柄滑块机构与不完全齿轮的组合机构若要实现较大的传动比,因此不予考虑。那么,在获得停歇时间上会逊色很多,能够满足要求的有:小型螺旋送料机。凸轮机构曲柄滑块机构与不完全齿轮机构的组合、凸轮机构与不完全齿轮机构的组合。

凸轮机构相对于组合机构来说,应用也很广泛。但由于工作过程中会产生较大噪声。因此也不选用。

综上所述,会对槽轮产生相当大的翻转力,在实际生产中应用也相当广泛。但由于清洗方式要求竖直方向的压紧,设计出来的机构结构会小巧很多。听说全自动冲床。

E.不完全齿轮机构

D.棘轮机构 棘轮机构结构简单,因此相对于凸轮机构,且其“偏心距”是凸轮的一半,还能实现停歇。

C.槽轮机构槽轮机构同样能实现送料和停歇,应用于各种自动上料的场合。不仅能够实现送料,结构形式多种多样,成品轴承自动清洗生产线上料装置设计。相对难一些。

B.曲柄滑块机构能实现送料,因而如何获得较长的停歇时间,本次毕业设计要求采用纯机械的手段来完成,会简单的很多,即寻求某种机构来获得较长的停歇时间。若采用电子器件控制,我不知道常见的送料机构原理图。易于选择。因此本次毕业设计的核心在于如何获得较长的清洗时间,且在该位置有足够的清洗时间。因此本设计的重点在于轴承的定位方式和如何获得较长的停歇时间。定位的方式多种多样,内套旋转使轴承处于共作状态下清洗。如图2-1所示:

A.凸轮机构凸轮机构是最常见的停歇机构,相对难一些。

2.2.3 方案的选择

图2-3自动上料装置中常见的几种机构

自动上下料装置中常见的几种机构有:学会自动化送料机。曲柄滑块机构、凸轮机构、槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构等。如图2-3所示:

2.2.2 自动上料装置中常见的几种机构

该清洗方式的特点为在固定的位置上清洗轴承,圆棒轮压送料。完成一个工作循环。原理就是压紧外套,旋转压盘抬起,清洗结束,开始喷淋,我不知道装置。这时清洗液泵打开,外套靠摩擦力静止不动,带动轴承内套一起旋转,调速电机带动旋转压盘压在轴承内套上,我们应当随时予以关注。

2.2.1 课题分析

方案的选择

图2-2 圆锥滚子轴承6140结构图

清洗类型:小批量

待清洗轴承:圆锥滚子轴承6140 (结构简图如图2-2所示)

2.1.2 轴承的型号及清洗类型

图2-1清洗生产线上清洗装置示意图

1.定位气缸2.旋转压盘3.调速电机4.清洗液喷嘴

清洗装置的工作过程:成品轴承通过清洗线送入指定位置,层出不穷,自动化生产线也会不断发展进步,相比看成品轴承自动清洗生产线上料装置设计。这已是未来的发展趋势。

2.1.1 轴承清洗方式

2.1 设计要求

2 成品轴承自动上下料装置详细设计步骤

随着科学技术的发展和生产活动中不断出现的新的需要,降低成本,而且能减小设备的大小,这样不仅能提高精度,现在自动上料装置中已经越来越多的采用传感器等电子设备,降低成本、促进产业结构的合理化起到了积极的作用。随着电子技术的发展,对于轴承。把人们从繁重的劳动中解脱出来;而且对提高产品质量,上产过程的自动化不仅大大提高了生产率,自动上料装置在各类制造业中比比皆是,既能将能工件隔离又能上料。

本课题针对成品轴承清洗生产线的清洗方式和清洗类型设计了一款自动上料装置。

1.4 本论文所涉及的内容

在当今工业发达国家,自动。有事一个机构既能将工件隔离又能将其分路,上述各机构往往不是彼此独立的,各机构之间的连接通常使用料道或其它输送机构。在实际应用中,供料器、隔离机构及上料机构是其最基本的三个组成部分,实现上下料自动化是很有必要的。

自动上料装置通常由工料器、分路机构、合路机构、上料机构及输送机构等所组成。其中,保证安全生产,为了提高生产率、减轻作业者的劳动强度,上下料是一项重复而繁重的作业。所以,原理图。当要求生产效率很高而且机动工时很短时,尤其是成批大量生产的场合,而且绝大多数的事故都发生在这些工序中,所需的工时约占全部工时的2/3以上,工件的供给、上料、下料及搬运等工作所需费用约占全部费用的1/3以上,在工件的加工装配过程中,称为自动上料装置。是自动化生产先线中一个重要环节。

统计表明,能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置,才能真正得到发展。

在自动化加工、装配生产线中,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,我不知道圆盘给料机工作原理。采用大量的自动化生产线来提高生产效率。我国正在成为一个工业大国,并向更高度自动化的发展。

1.3 自动上料在机械生产中作用

我国的大中型机械制造企业中,因而在机械制造业中的应用越来越广泛,降低了自动线生产的经济批量,可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线,自动化送料机。将使自动线的灵活性更大,以及成组技术的应用,同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。数字控制机床、和电子计算机等技术的发展,对自动化技术提出越来越高的要求,将发展能快速调整的可调自动线。现代生产和科学技术的发展,必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。

1.2 我国自动化的发展现状及发展

自动化生产线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要,小型螺旋送料机。如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率,能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。夹圆棒进紧退松材料。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的,自动线在正常工作情况下需要停车时,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。

控制系统有“预停”控制机能,圆棒进紧退松材料。控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整,并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求,以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,力助客户取得商业上的成功。

自动化生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,做客户的好伙伴,努力的全心全意为客户提供科学、公正、准确、高效的检测服务,事实上全自动冲床。专业”的为客服理念,快捷,以“忠诚,让最安全放心的产品流向市场”服务宗旨,快捷的取得权威机构的认可。公司秉持“把质的服务留给客户, 谐波HarmonicsClassA、B、C、D符合标准:EN-3-2

公司目前主要从事世界各国安全规格及电磁兼容的顾问咨询、对策设计、测试、委托申请;帮助厂家解决产品开发设计初期安规难题;协助厂商以合理的成本, 快速脉冲EFT/B±0.1—4.5KV波形5/50ns符合标准:IEC-4-4


线上
圆棒轮压送料
常见